換熱器在設計和使用過程中都可以有效防止污垢的形成，但使用時間久了還是不可避免地存在或多或少的污垢，如果長時間不對其清理，換熱器傳熱系統(tǒng)的傳熱效率會下降10%—50%。污垢使板間距變小，換熱介質流通受阻成倍增加，從而增加水泵的負擔，嚴重時導致水泵的損壞。 污垢還會對板片造成腐蝕，減少設備使用壽命。所以換熱器必須進行清洗，掌握正確的清洗準則尤其重要。

 

下面我們以板式換熱器結垢的清洗為例，來說說換熱器清洗的方法。

 

 

 

這種方法是人工借助于鏟削、鋼絲刷等手工或機械方法來進行清理，并用壓縮空氣，高壓水和蒸汽等配合吹洗，從而達到清除板片表面污垢的目的。此法雖然比較直接，但對較堅硬、較厚的垢層，不易清洗干凈。

 

 

換熱器化學清洗法是將一種化學溶液循環(huán)地通過換熱器，使板片表面的污垢溶解、排出。

 

化學清洗劑目前采用的是酸洗，它包括有機酸和無機酸。根據換熱器結垢和工藝、材質和水垢成分通過反復試驗發(fā)現(xiàn)，選擇甲酸作為清洗液效果最佳。在甲酸清洗液中加入緩沖劑和表面活性劑，清洗效果更好，并可降低清洗液對板片的腐蝕。

 

 

沖洗法有兩種。第一種是逆流沖洗，一般是在運動過程中，或短時間停車時采用，可以不拆開裝置，但在設備上要預先設置逆流副線，當結垢情況并不嚴重時采用此法較為有效。 第二種方法是高壓水槍沖洗法。對不同的換熱器采用不同的旋轉水槍頭，可以是剛性的，也可以是繞性的，壓力從10MPa至200MPa自由調節(jié)。利用高壓水除污垢，無論對管間、管內及殼體均適用。

 

 

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對于污垢層比較堅硬又較厚的情況，單純采用上述一種方法都難以清洗干凈。綜合法是先用化學清洗法軟化垢層，再用機械（物理）清洗法除去垢層，以保持板片清潔干凈。