煤礦大型機械設備無論是露天存放還是長期在井下都會受空氣濕度、粉塵及腐蝕性氣體等影響，金屬構件表面極易產(chǎn)生銹蝕而損壞，不僅浪費嚴重，而且影響生產(chǎn)，威脅安全。因此在對設備進行大修時，金屬防腐處理是必須的環(huán)節(jié)。目前行業(yè)內(nèi)對金屬防腐前的預處理(清洗、除氧化皮、脫漆、打毛、除銹等)重視不夠，多數(shù)礦井對升井后不同規(guī)則形體的大型金屬構件還在采用傳統(tǒng)的化學或人工機械除銹，具有污染大、效率低的缺點，因此金屬防腐前的預處理成了業(yè)內(nèi)急待解決的一個問題。鑒于此，北京德高潔清潔設備有限公司推薦采用超高壓水射流工藝對礦用不同規(guī)則形體的大型金屬構件防腐前的預處理作業(yè)，通過試驗證明，金屬構件在防腐前經(jīng)過超高壓水射流預處理后再進行防腐，其漆膜附著力增大，防腐效果增強，抗蝕能力提高了3倍，使用壽命大大延長。下面主要介紹高效環(huán)保煤礦大型機械除銹設備—DJS 2200/25ES超高壓清洗機。

 

目前煤礦設備檢修普遍采用的除銹方法有化學酸洗除銹和人工機械除銹兩種方法，化學酸洗除銹工作機理是在金屬表面發(fā)生化學反應對金屬表面進行腐蝕，從而達到處理的目的。但化學酸洗除銹的缺點是占地面積大、工藝復雜、環(huán)境污染嚴重，特別是化學處理后的污水處理難度大，投入資金也多；而人工機械除銹，就是通過用人工鋼絲刷除銹或刮刀刮，浪費了人力物力，勞動強度大且效果不佳。針對上述原因，尋找一種新的環(huán)保除銹工藝已變得十分迫切。

 

 

上世紀70年代末，國外開始大力發(fā)展高壓水射流技術；現(xiàn)今，多品種、多功能的超高壓水射流設備已基本商品化、產(chǎn)業(yè)化。國外較先進的清洗除銹工藝是利用高壓水射流技術，以170～250MPa高壓水對金屬表面進行除銹。隨著國內(nèi)可帶濕、帶銹涂裝的高性能防腐涂料問世，使超高壓水除銹工藝在金屬表面預處理應用上變得可行，推廣超高壓清洗機在金屬表面除銹中的應用成為現(xiàn)實。高壓純水射流除銹以其環(huán)保、簡易、安全、低成本、效果好等優(yōu)點越來越被重視。

 

DJS 2200/25ES超高壓清洗機是由北京德高潔清潔設備有限公司研發(fā)并制造的，其工作原理是將普通的自來水通過高壓柱塞泵或增壓器增壓至1700-2500bar的高壓水，然后輸送到高壓管路，使其以一定的能量到達噴嘴。而噴嘴的孔徑要比高壓管的直徑小得多，因此高壓水要想通過噴嘴必須加速。這樣，噴嘴就可以把高壓低流速的水轉(zhuǎn)變?yōu)榈蛪焊吡魉俚纳淞�。高壓水射流是能量轉(zhuǎn)變與應用最簡單的一種形式。當高壓水射流的沖擊力大于污垢與物體表面的附著力時，就會將污垢剝離，沖走，以達到清洗物體表面的目的。如再配以三維自動旋轉(zhuǎn)清洗噴頭和定位機構，更可以產(chǎn)生多束、多角度、強度各異的、能量高度集中的高壓水射流，不僅可以徹底的清除銹蝕、氧化鐵皮、舊漆膜等結(jié)垢物，還可以實現(xiàn)機械化、自動化。

 

DJS 2200/25ES超高壓清洗機采用國產(chǎn)名牌電機作為動力源，高壓泵為美國原裝進口頂級三柱塞水射流泵，具有可靠的電力端重負荷機械的強度和耐久性，業(yè)內(nèi)口碑極佳。柱塞為高強度合金不銹鋼氮化熱處理制成，能承受超過20000PSI的連續(xù)工作壓力。

 

DJS 2200/25ES超高壓清洗機曲軸箱為純鑄鐵制造，整體采用球墨鑄鐵電源機架，是業(yè)內(nèi)最具優(yōu)勢的產(chǎn)品，可定制為簡易四輪行走式、輪胎拖車式或基座式，維護成本遠低于國外同等產(chǎn)品。主要用于鐵路輪對除漆、透平轉(zhuǎn)子清洗及金屬表面除銹等領域。

 

 

型號：DJS 2200/25ES  

工作壓力(bar)：2500

工作流量(l/min)：25

泵轉(zhuǎn)速(r/min)：500

電機轉(zhuǎn)速(r/min)：750

電源(V/Hz)：380/50

功率(kw)：110

啟動控制方式：Y-△

最大進水溫度：45°

缺水保護：是

低壓供水泵(kw)：7.5

尺寸L*W*H：2300x1440x1800mm

重量(kg)：2100

運轉(zhuǎn)時間：連續(xù)運行

保證：12個月

標準附件配置：高壓槍x1  高壓管x1  噴嘴x1

槍控自動停開機：是

 

綜上所述，DJS 2200/25ES超高壓清洗機在煤礦行業(yè)的應用，不僅提高了大型機械設備防腐效果，增強了抗蝕能力，而且減少了工人勞動強度，提高了工作效率。