聚乙烯料倉在發(fā)生爆聚事故以后，如果想繼續(xù)生產(chǎn)必須清除罐內(nèi)的硬結(jié)物料，業(yè)內(nèi)廠家以往類似物料垢的清除均采用化學(xué)藥劑溶融、人工刨鑿或加溫?zé)�結(jié)辦法，效率低下而且不利于操作。針對上述情況，北京德高潔清潔設(shè)備有限公司推薦采用DP 900/73EM高壓清洗機(jī)清洗聚乙烯料倉物料垢，由于其不會對被清洗物造成損傷的特點成為我們的首選清洗設(shè)備。之前我們介紹了《DP 900/73EM高壓清洗機(jī)在聚乙烯料倉清洗前的準(zhǔn)備工作及注意事項》，下面主要介紹DP 900/73EM高壓清洗機(jī)在聚乙烯料倉清洗中的流程。

 

 

 

連接好供水消防帶、設(shè)備高壓管、手持噴槍、平面旋轉(zhuǎn)槍頭，由工藝人員在罐內(nèi)放入工廠風(fēng)進(jìn)行通風(fēng)，對設(shè)備進(jìn)行日常檢查，啟動機(jī)器，運行5分鐘后一次啟動增壓泵、柱塞泵。

 

 

兩名罐頂操作人員穿好勞保用品，系掛好安全帶并固定在消防隊提供的安全繩扣上，進(jìn)入各自已經(jīng)懸掛并固定好的吊籃內(nèi)，固定好高壓軟管，將吊籃調(diào)節(jié)至頂住罐壁，防止晃動。兩人要配合好，這時通知罐頂監(jiān)護(hù)人員準(zhǔn)備就緒；罐頂外監(jiān)護(hù)人用對講機(jī)通知設(shè)備員“可以工作了”，設(shè)備員從30 MPa開始調(diào)節(jié)壓力，每10 MPa往上調(diào)節(jié)，直到調(diào)節(jié)至90 MPa，此時即可開始清洗作業(yè)。噴嘴靶距控制在5～10 cm保持均勻移動，噴射角不限制，每次清洗寬度2 m，高度1 m左右，將表面附著物清洗干凈。罐內(nèi)操作員清洗能力達(dá)到最大面積后，停止清洗工作，通知設(shè)備看護(hù)人員停機(jī)，松開吊籃上調(diào)節(jié)裝置，通知罐頂監(jiān)護(hù)人員。監(jiān)護(hù)人安排工作人員往下放導(dǎo)鏈，由一人指揮，要求動作要一致，盡量保持吊籃平衡，每次往下放1～1.5 m，達(dá)到罐內(nèi)操作員要求時，罐內(nèi)操作員才可以再次作業(yè)。

 

 

每天清洗工作結(jié)束后，罐頂人員固定好上面的高壓軟管及其他工具；設(shè)備人員停機(jī)，斷開設(shè)備與高壓軟管連接，停止供水，斷開消防帶，對設(shè)備上鎖，收拾現(xiàn)場，設(shè)備車每天收工后必須開離現(xiàn)場，以防突發(fā)事件堵塞通道。

 

在實際清洗作業(yè)中，清洗一格大約需1～1.5天的時間。要清洗新一格時，需在隔一防爆孔上搭設(shè)同樣腳手架，把吊籃用導(dǎo)鏈移至另一固定架子上，開始新一格清洗作業(yè)。在清洗結(jié)垢最嚴(yán)重的地方，需要更換1.0 mm單眼圓柱形噴嘴進(jìn)行清洗，以達(dá)到最好清洗效果，滿足業(yè)主要求。