凝汽器是發(fā)電廠的重要輔機(jī)之一，是電廠熱力循環(huán)中的重要一環(huán)，對整個電廠的安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行都有著決定性的影響。

 

根據(jù)調(diào)查資料的統(tǒng)計，我國現(xiàn)有中小型熱電站幾百家，各類蒸汽鍋爐凝汽設(shè)備的結(jié)垢堵塞現(xiàn)象一直是一個難于解決的問題。由于工作空間和陳舊的清垢方法的限制，鍋爐凝汽設(shè)備得不到及時的疏通，因而造成大面積結(jié)垢，傳熱狀態(tài)日趨惡化，系統(tǒng)無法達(dá)到理想的真空狀態(tài)，使得系統(tǒng)熱效率明顯下降，甚至造成停產(chǎn)事故，特別在熱電廠和大型化工廠等一些經(jīng)濟(jì)效益較高的企業(yè)中造成的經(jīng)濟(jì)損失是很大的。因此在凝汽器運(yùn)行中，要根據(jù)凝汽器端差情況，及時清洗污垢，以提高機(jī)組運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性。

 

 

防止凝汽器換熱面積聚污垢的方法一般集中在改善冷卻水特性上，主要有氯化處理、爐煙處理、加酸處理和無試劑處理等。但不管采用何種方法，凝汽器換熱面的污垢還是會積聚起來。因此，清洗污垢必須是常效的機(jī)制。對清洗污垢的要求是清洗效果好、消耗小、不損傷凝汽器、盡量少影響或不影響機(jī)組正常運(yùn)行。目前主要的清洗方法有化學(xué)清洗、機(jī)械清洗、水力清洗、熱力清洗及人工捅刷清洗等，但這些清洗方法都具有工作效率低、清洗質(zhì)量差、工人勞動強(qiáng)度大等缺點(diǎn)，均不能令人滿意。

 

高壓水射流清洗技術(shù)是目前世界上新興的高新節(jié)能技術(shù)。高壓清洗機(jī)則是根據(jù)該技術(shù)衍生出的清洗設(shè)備，它的用途非常廣泛，幾乎橫跨了所有的工業(yè)清洗領(lǐng)域。其工作原理主要是通過高壓泵將普通的純凈水加壓到數(shù)百乃至一千多個大氣壓后再通過小孔徑的高壓噴嘴噴射出的一股能量高度集中的射流束，也就是我們常說的高壓水射流，高壓水射流具有沖刷、楔劈、剪切、磨削等復(fù)合破碎作用，可立即將結(jié)垢物打碎脫落并沖走，從而實現(xiàn)垢層與本體的分離。因為高壓清洗機(jī)是以水為介質(zhì)，因此具有無腐蝕、無污染等特點(diǎn)，目前在一些領(lǐng)域已逐步替代了化學(xué)、機(jī)械等清洗方法。

 

高壓清洗機(jī)目前在我國電力系統(tǒng)中的應(yīng)用還處于初級階段，但帶來的經(jīng)濟(jì)效益非常可觀。某發(fā)電廠汽輪機(jī)組凝汽器銅管使用高壓清洗機(jī)清洗后，使凝汽器真空度由清洗前的89-90%提高到93%以上，排氣溫度由 45°C下降到39°C。國外在80年代初就進(jìn)行研究和實驗使用高壓清洗機(jī)清洗凝汽器，并在實際應(yīng)用中取得了非常好的效果。高壓清洗機(jī)的在電廠的應(yīng)用不只局限于清洗凝汽器，還可以用于清洗冷油器、發(fā)電機(jī)空冷器、汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子及隔板等。

 

針對上述情況，我公司采用各種型號壓力的高壓清洗機(jī)對凝汽器銅管進(jìn)行了清洗測試，最終推薦采用DI 350/23EM高壓清洗機(jī)。

 

 

 

型號：DI 350/23EM

工作壓力(bar)：350

工作流量(l/min)：23

泵轉(zhuǎn)速(r/min)：1450

電機(jī)轉(zhuǎn)速(r/min)：1500

電源(V/Hz)：380/50

功率(kw)：15

啟動控制方式：Y-△

最大進(jìn)水溫度：45°

缺水保護(hù)：是

尺寸L*W*H：1150x770x980mm

重量(kg)：230

運(yùn)轉(zhuǎn)時間：連續(xù)運(yùn)行

保證：12個月

高壓管長度(m)：20

槍控自動停開機(jī)：是

 

實驗證明，DI 350/23EM高壓清洗機(jī)是凝汽器清洗最佳的清洗設(shè)備，它比以往任何清洗方法都省錢省力，而且對設(shè)備除垢徹底、無損傷、又不會污染環(huán)境，可謂一舉多得。