高壓清洗機在對石化設備進行除銹中的主要原理是在銹層表面通過高壓水射流打擊力產(chǎn)生水楔作用，從而進一步擴大銹層出現(xiàn)的裂紋，再利用水流進行沖刷最終完成銹蝕的清除工作。由于該方法屬于濕法除銹，因此不會產(chǎn)生粉塵，也就不會對環(huán)境造成污染，目前已經(jīng)在除銹領域得到了廣泛的應用。

 

由于大型石化設備很容易受到空氣的氧化作用而出現(xiàn)生銹問題，因此在涂裝工作之前一定要做好除銹工作。除銹處理主要包括兩道工序，第一道工序是對鋼結(jié)構(gòu)件表面進行除銹；第二道工序是對容器以及球罐等進行無損害檢測，確保焊縫表面的銹垢完全清除。傳統(tǒng)的除銹作業(yè)一般都是通過人工砂紙打磨或采用拋丸機的方式來完成的，因此也就無法避免作業(yè)中有輕微火花的問題，所以工作時必須在除銹作業(yè)區(qū)域內(nèi)通過建設隔離墻來預防隱患，這種方法的缺點是成本過高，而且處理效果也很差。

 

 

目前，采用高壓清洗機進行除銹作業(yè)已受到業(yè)內(nèi)廣泛的關注，高壓清洗機在石化設備除銹中的具體應用方法主要有兩種，一種是純水射流，另一種就是磨料水射流。純水射流的工作介質(zhì)就是普通的自來水，因此對壓力參數(shù)要求較高；而磨料水射流是采用水和砂子的混合物作為工作介質(zhì)，由于摩擦力較大，所以效率較高。純水射流相比磨料水射流的區(qū)別在于純水射流對于一次性采購成本較高，但后續(xù)清洗成本較低，而磨料水射流正相反，磨料水射流對壓力要求要比純水射流低得多，但后續(xù)清洗成本較高。如果想降低高壓清洗機壓力等級的同時提高石化設備除銹效果，可選擇磨料水射流技術。磨料水射流技術是利用高壓水射流的負壓吸附作用，采用前混合或后混合的方式，在高壓水射流中加入適當標號的固體顆粒，利用固液混合流體的楔形剝離、射流沖擊、剪切等復合破壞作用，清除附著在基體表面的油漆圖層或其它覆蓋物。

 

 

磨料水射流技術主要采用石英砂作為磨料，在鋼制表面進行打擊的過程中并不會出現(xiàn)火花。因此該技術方法的優(yōu)勢之處主要是采用的射流工況參數(shù)相對較低，但是該方法也存在一定的弊端，就是要求在除銹作業(yè)之前一定要保證磨料是干燥的，而且在供料時必須保持均勻。

 

綜上所述，我們介紹了高壓清洗機在石化設備除銹中的兩種應用方法，這兩種方法各有優(yōu)點和缺點。因此，在實際應用時還是要根據(jù)自身需求來選用。