換熱器是一種熱能轉(zhuǎn)換和余熱利用的設(shè)備，在化工廠(chǎng)、發(fā)電廠(chǎng)及石化企業(yè)等工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用十分廣泛。由于換熱器是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體，使流體溫度達(dá)到工藝流程規(guī)定的指標(biāo)的熱量交換設(shè)備，此時(shí)原來(lái)溶于水中的Ca(HCO3)2和Mg(HCO3)2在溫度的作用下析出CO2生成微溶于水的CaCO3和MgCO3。由于CaCO3和MgCO3的溶解度隨溫度的上升而下降，從水中結(jié)晶析出，當(dāng)這些結(jié)晶物不斷地沉積于換熱器內(nèi)表面，便形成了很硬的水垢，這不但影響了熱交換效率，還增加了能耗，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)因冷流體的流量不足和壓力降低導(dǎo)致停機(jī)，所以換熱器使用一段時(shí)間后必須進(jìn)行清洗。目前在工業(yè)換熱器的清洗上，大部分企業(yè)普遍采用高壓清洗機(jī)進(jìn)行清洗。

 

北京德高潔清潔設(shè)備有限公司是一家專(zhuān)業(yè)清潔環(huán)保設(shè)備供應(yīng)商，在高壓水清洗、水霧降塵、集中式除塵系統(tǒng)已積累了十多年的業(yè)內(nèi)寶貴經(jīng)驗(yàn)。為電力、石油、化工等行業(yè)換熱器提供過(guò)多種成功的清洗方案。以下主要介紹高壓清洗機(jī)在電力、石油、化工等行業(yè)換熱器清洗的選型和應(yīng)用案例。

 

 

 

 

國(guó)外在80年代初就進(jìn)行研究和實(shí)驗(yàn)使用高壓清洗機(jī)清洗換熱器，并在實(shí)際應(yīng)用中取得了非常好的效果。高壓清洗機(jī)的在電廠(chǎng)的應(yīng)用不只局限于清洗換熱器，還可以用于清洗冷油器、發(fā)電機(jī)空冷器、汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子及隔板等。

 

我們?cè)谀嘲l(fā)電廠(chǎng)汽輪機(jī)組換熱器銅管使用DI 350/23EM高壓清洗機(jī)清洗后，機(jī)組的真空度明顯上升，傳熱端差明顯下降，機(jī)組各段抽氣壓力比清洗前有較大的下降，例如在2.5萬(wàn)千瓦負(fù)荷時(shí)，速度級(jí)壓力由1.9MPa下降到1.8MPa左右，3段抽汽壓力由0.53MPa下降到0.41MPa左右。并且使換熱器真空度由清洗前的89-90%提高到93%以上，排氣溫度由45°C下降到39°C。

 

 

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目前，我國(guó)的核電站都屬于壓水堆。與常規(guī)火電站相比較，核電站的核燃料產(chǎn)生的熱量是通過(guò)換熱器從一回路(含放射性冷卻劑的回路)傳導(dǎo)至二回路(驅(qū)動(dòng)汽輪機(jī)的蒸汽回路)。說(shuō)白了就是把換熱器想象成常規(guī)火電站的鍋爐。由于核電站換熱器的材質(zhì)普遍采用鈦合金，本身并不易結(jié)垢，但時(shí)間長(zhǎng)了會(huì)造成泥渣沉積，而泥渣沉積會(huì)造成管材腐蝕，蒸汽壓力不穩(wěn)及運(yùn)行不穩(wěn)定等不良影響。

 

經(jīng)過(guò)試驗(yàn)證明，我們?cè)谀澈穗娬静捎肈P 280/74EM高壓清洗機(jī)清洗泥渣的應(yīng)用是可行的，通過(guò)泥渣的定期清除，可延緩傳熱管在管板區(qū)域的破損速率，從而有力地促進(jìn)了核電站的安全穩(wěn)定運(yùn)行。

 

 

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換熱器在煉油工業(yè)中的應(yīng)用是十分廣泛的，其重要性也是顯而宜見(jiàn)的，換熱設(shè)備利用率的高低直接影響到煉油工藝的效率以及成本的費(fèi)用問(wèn)題。據(jù)統(tǒng)計(jì)，換熱器在化工建設(shè)中約占投資的1/5，因此換熱器的利用率及壽命是目前研究的一大課題。而現(xiàn)今工業(yè)上使用最多的冷卻介質(zhì)就是各種天然水，淡水中的CaCO3預(yù)熱結(jié)垢是換熱器換熱效率降低的一大難題。為了使換熱器發(fā)揮其最大的導(dǎo)熱功能，就需要定時(shí)進(jìn)行清洗。

 

經(jīng)試驗(yàn)表明，在一般情況下，采用DP 500/38EM高壓清洗機(jī)即可滿(mǎn)足要求，但也有一些情況，需要1400BAR甚至是2000BAR的壓力。

 

 

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導(dǎo)熱油在現(xiàn)代工業(yè)運(yùn)行過(guò)程中，通常在換熱器中液相強(qiáng)制循環(huán)加熱使用。在這種運(yùn)行狀態(tài)中，導(dǎo)熱油容易發(fā)展縮聚反應(yīng)形成粘度高的高分子化合物，又容易發(fā)生熱裂解形成容易揮發(fā)的小分子化合物和碳的單體。這些高分子化合物、積碳、殘?zhí)�、設(shè)備表面的鐵銹及其他雜質(zhì)混合形成了導(dǎo)熱油的碳化結(jié)焦垢。這種碳在換熱器的管內(nèi)很容易沉積、粘附在管內(nèi)壁中，長(zhǎng)期運(yùn)行會(huì)降低換熱效果，嚴(yán)重時(shí)更會(huì)造成設(shè)備的損壞，甚至造成人員傷亡。所以，必須定期對(duì)其進(jìn)行清洗。由于導(dǎo)熱油垢是一種由聚合物、炭及雜質(zhì)組成的混合物，所以采用DP 1200/34EM超高壓清洗機(jī)清洗導(dǎo)熱油碳化結(jié)焦垢，只要將其加熱到一定溫度范圍內(nèi)進(jìn)行清洗是一種非常好的方法。

 

我們用DP 1200/34EM超高壓清洗機(jī)對(duì)兩臺(tái)換熱器進(jìn)行了清洗試驗(yàn)，清洗過(guò)程同時(shí)通過(guò)殼程采用中壓蒸汽加熱。例如清洗一根長(zhǎng)6m、直徑20mm的列管，只花費(fèi)了約1-2min，而且清洗后管內(nèi)壁十分干凈，并無(wú)材質(zhì)損傷，勞動(dòng)強(qiáng)度得以大幅度降低。設(shè)備運(yùn)行后，換熱效率恢復(fù)到原有水平，達(dá)到了設(shè)計(jì)要求。

 

換熱器清洗前殼程進(jìn)口溫度為45℃、出口溫度為95℃；管程進(jìn)口溫度為340℃、出口溫度為286℃。清洗后為殼程進(jìn)口溫度為45℃、出口溫度為118℃；管程進(jìn)口溫度為340℃、出口溫度為253℃。由此可見(jiàn)DP 1200/34EM超高壓清洗機(jī)清洗導(dǎo)熱油碳化結(jié)焦垢具有清洗效果好、清洗費(fèi)用低、環(huán)境污染小、清洗效率高、勞動(dòng)強(qiáng)度低等一系列優(yōu)點(diǎn)。

 

 

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實(shí)驗(yàn)證明，高壓清洗機(jī)是換熱器清洗最佳的清洗設(shè)備，它比以往任何清洗方法都省錢(qián)省力，而且對(duì)設(shè)備除垢徹底、無(wú)損傷、又不會(huì)污染環(huán)境，可謂一舉多得。