攀鋼熱電廠有4臺DG130/39-3型號鍋爐，擔負著供應(yīng)汽輪鼓風機、汽輪發(fā)電機以及外部廠礦用汽的任務(wù)。4臺鍋爐的燃料均為煤氣，由于攀鋼煤化公司供應(yīng)的焦爐煤氣含焦量大、雜質(zhì)多，雖經(jīng)過除焦裝置處理，亦只能剔除少量的焦油及水分。以至于焦爐煤氣管道系統(tǒng)在常年的輸送煤氣過程中，積累了大量的焦油污垢，這些污垢的主要成分有萘、酚及同系物、蒽、咔唑、菲、瀝青等物質(zhì)，由于污垢的化學成分非常復雜，所以很難采用化學清洗方法，因為化學清洗溶劑難以確定，而且很難實現(xiàn)循環(huán)清洗，并且作業(yè)成本很高，對環(huán)境還會造成很大程度的污染。因此，采用化學清洗方法是非常不明智的。經(jīng)過反復研究討論，最終確定使用高壓清洗機清洗焦爐煤氣管道。

 

 

高壓清洗機是以水為工作介質(zhì)，通常，動力驅(qū)動泵通過對水完成一個吸、排過程，將普通的水轉(zhuǎn)化為高壓低流速的水，然后輸送到高壓管路，使其以一定的能量到達高壓噴嘴。而高壓噴嘴的孔徑要比高壓管路的直徑小得多，因此到達高壓噴嘴的水要想通過噴嘴必須加速。這樣，噴嘴就可以把高壓低流速的水轉(zhuǎn)變?yōu)榈蛪焊吡魉俚纳淞�。噴出的高壓水射流切向或正向沖擊被清洗物體的表面上，不斷的沖擊清洗表面，使得污垢脫落。所以使用高壓清洗機進行作業(yè)屬于物理清洗方法。

 

 

高壓清洗機能否將燃燒系統(tǒng)中燃燒器火嘴內(nèi)焦垢物徹底清除干凈是我們最關(guān)心的，因為這是燃燒系統(tǒng)中最難清洗的部位。同時，還要考慮到在清洗作業(yè)中要如何避免高壓水射流對爐膛內(nèi)壁的耐火磚、水冷壁等其他設(shè)備設(shè)施造成的損害。燃燒器火嘴是清洗作業(yè)中的重點，它的直徑是59mm，火嘴管長度為800mm。清洗前檢查發(fā)現(xiàn)，火嘴管嚴重結(jié)垢，管道90%堵塞，結(jié)垢層部分炭化。因此，在清洗操作中要極為小心，掌握進槍尺度，以免對爐膛內(nèi)壁及水冷壁造成損壞。由于管內(nèi)結(jié)垢焦油含量較多，為了保護環(huán)境，清洗廢液需要集中回收，經(jīng)過沉積后送煤化工公司進行處理。

 

清洗過程中，我們在100多米長的管道上一共開了17個清洗孔，然后根據(jù)煤氣流動的方向順序清洗。由于管道內(nèi)焦油垢層很厚，蝶閥被油垢卡死難以開啟，管道不能過多開孔而無法對另一側(cè)進行清洗等原因，我們只能先用小管撓性槍作業(yè)，逐步清洗并開啟閥門。待閥門清洗完畢動作靈活后，再改用管道清洗噴頭實施正常清洗作業(yè)。由于燃燒器四周焦油堵塞嚴重，管道清洗噴頭、小管撓性槍不能發(fā)揮功效，這時采用直噴槍清洗燃燒器周圍的油垢可以獲得很好的效果。之后再用小管撓性槍，1000bar的清洗壓力對逐個火嘴進行清洗作業(yè)，把握好進槍深淺程度, 以達到最佳的清洗效果。清洗作業(yè)完成后，經(jīng)過檢查，除垢效果達到了90%以上。

 

在對鼓風站灰渣處理管道結(jié)垢清理時，由于該處理系統(tǒng)設(shè)計時沒有采取使水質(zhì)穩(wěn)定的措施，致使回水懸浮物較高，造成管道、泵體結(jié)垢嚴重，回水管被結(jié)垢嚴重堵塞，只剩下四分之一大小的小孔，造成管道供水不足。經(jīng)提取系統(tǒng)管壁水垢樣品分析和物相鑒定，水垢的主要成分為碳酸鈣，巖相鑒定方解石含量為86%-98%。此外，樣品中還含有少量輝石(固體堿催化劑、硅石)。使用高壓清洗機對管道系統(tǒng)清洗后，達到了98%以上的除垢率。

 

實踐證明，使用高壓清洗機清洗焦爐煤氣管道系統(tǒng)后，大大提高了企業(yè)的工作效率和經(jīng)濟效益。下面介紹兩款由北京德高潔清潔設(shè)備有限公司提供的焦爐煤氣管道專用高壓清洗機。