鐵路罐車作為運(yùn)輸液體物料的重要工具， 在石油、化工等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用，罐車內(nèi)部清洗作業(yè)是鐵路罐車洗罐站對其定期檢修維護(hù)手段，根據(jù)鐵路運(yùn)輸管理和化工產(chǎn)品運(yùn)輸管理規(guī)定，鐵路罐車每周轉(zhuǎn)三次必須清洗一次，罐車在廠修、段修及物料換裝前都要清洗內(nèi)部，其清洗目的是確保罐車檢修安全、產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品運(yùn)輸安全以及延長罐車使用壽命。
 
高壓水射流清洗技術(shù)是常見的罐車機(jī)械化清洗方式之一，能夠?qū)�殘留在鐵路罐車內(nèi)的污染物以及鐵銹等起到?jīng)_擊、切削的效果，能夠清洗干凈殘留在罐車內(nèi)部的物質(zhì)，與以往的化學(xué)清洗、人工工藝相比，高壓水射流有著更加明顯的優(yōu)勢，具有高效、環(huán)保、無腐蝕、便于機(jī)械化自動化的優(yōu)勢，下面為大家介紹高壓水鐵路罐車洗罐站設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)：

一、罐車清洗類型

1、普通清洗

清洗后罐車內(nèi)目視檢查達(dá)到無油、水（冰）、泥沙、木屑、銹皮和銹碴等要求的清洗作業(yè)。

2、特別清洗

清洗后罐車內(nèi)目視檢查達(dá)到無水（冰）、泥沙、木屑、油跡、纖維線毛、明顯鐵銹，鼻嗅無油味，用抹布擦拭檢查無銹皮、銹碴及黑色污物且呈現(xiàn)淡黃色要求的清洗作業(yè)。

二、鐵路罐車洗罐站清洗工藝設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)

1、清洗工藝包含清除殘油、洗刷、吹風(fēng)干燥后處理及質(zhì)量檢驗(yàn)等工序；

2、清洗介質(zhì)根據(jù)罐車殘存油品、待裝油品的性質(zhì)和清洗類別等確定清洗介質(zhì)；

3、洗刷作業(yè)宜采用密閉清洗工藝，并對污水進(jìn)行處理，并根據(jù)實(shí)際情況選擇低壓熱水、中壓熱水、高壓水清洗方式；
 
4、機(jī)械清洗時，應(yīng)連續(xù)同步排出清洗污水，污水排出能力不應(yīng)小于清洗用水量；

5、吹風(fēng)干燥宜采用常溫空氣，并應(yīng)采取防止纖維、灰塵進(jìn)入罐車內(nèi)的措施；

6、罐車換裝清洗應(yīng)符合普通清洗、特別清洗要求，以及特定不允許換裝的罐車內(nèi)部殘留清洗需求；

7、罐車檢修清洗時，除了需要滿足清洗需求外，罐車內(nèi)殘存的有毒氣體、油氣濃度尚應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。 

三、鐵路罐車洗罐站機(jī)械清洗系統(tǒng)

德高潔鐵路罐車自動化清洗系統(tǒng)主要是由高壓水清洗系統(tǒng)、污水處理系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)及吊裝定位系統(tǒng)等組成。所有工序包括：抽殘液→清洗→風(fēng)干→污水抽排→檢測工序均無需人工下罐，降低生產(chǎn)成本及人工勞動強(qiáng)度，避免安全隱患事件發(fā)生。
 
1、清洗時可根據(jù)清洗污垢實(shí)際情況選擇高壓水低壓、中壓、高壓需求，實(shí)現(xiàn)在不傷害鐵路罐車內(nèi)壁的情況下，完成高效徹底的清洗；

2、利用三維洗罐器，實(shí)現(xiàn)罐車內(nèi)部360°無死角清洗；

3、整個清洗過程均在密閉式環(huán)境下完成，可有效避免廢氣揮發(fā)及廢水飛濺對周圍環(huán)境及工作人員造成的負(fù)面影響；

4、清洗后采用高壓風(fēng)機(jī)對罐體內(nèi)部進(jìn)行快速風(fēng)干，同時抽污水（殘液）系統(tǒng)，對清洗后的廢水進(jìn)行回收處理；

5、根據(jù)實(shí)際情況配備安全防爆裝置，提高洗罐站清洗作業(yè)安全。

德高潔鐵路罐車自動清洗系統(tǒng)，采用PLC控制系統(tǒng)+觸摸屏配置，自動化水平高、操作簡單，并設(shè)計自動/手動互為備用模式，普通清洗一臺罐車40 min，特洗一臺罐車70 min，是一套高效、環(huán)保、安全、穩(wěn)定的罐車自動化清洗解決方案，系統(tǒng)可根據(jù)客戶清洗需求靈活定制化調(diào)整，已在國內(nèi)多家罐站投入使用，憑借成熟的技術(shù)能力、專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)、豐富的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，保障該鐵路罐車自動化清洗系統(tǒng)的安全穩(wěn)定、自動化控制，得到客戶的認(rèn)可。